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一級建造師考試《建筑工程》重點：1A74主體結構工程施工質量要求及質量事故處理

1A70 工程質量問題與處理

1A74主體結構工程施工質量要求及質量事故處理

一、主體工程的施工質量要求

主體工程主要有鋼筋混凝土結構、鋼結構和砌體結構等，具體施工質量要求詳見國家相應質量驗收規范中相關規定。

二、鋼筋混凝土結構工程中主要質量問題及防治

(一)鋼筋錯位

(1)現象：柱、梁、板、墻主筋位置或保護層偏差過大。

(2)原因：鋼筋未按照設計或翻樣尺寸進行加工和安裝;鋼筋現場翻樣時，未合理考慮主筋的相互位置及避讓關系;混凝土澆筑過程中，鋼筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，沒能及時被校正;保護層墊塊尺寸或安裝位置不準確。

(3)防治措施：鋼筋現場翻樣時，應根據結構特點合理考慮鋼筋之間的避讓關系，現場鋼筋加工應嚴格按照設計和現場翻樣的尺寸進行加工和安裝;鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效;為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確;混凝土澆筑過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋，同時澆筑過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，并及時校正。

(二)混凝土強度等級偏低，不符合設計要求

(1)現象：混凝土標準養護試塊或現場檢測強度，按規范標準評定達不到設計要求的強度等級。

(2)原因：

1)配置混凝土所用原材料的材質不符合國家標準的規定。

2)拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中未能嚴格按混凝土配合比進行規范操作。

3)拌制混凝土時投料計量有誤。

4)混凝土攪拌、運輸、澆筑、養護不符合規范要求。

(3)防治措施：

1)拌制混凝土所用水泥、粗(細)骨料和外加劑等均必須符合有關標準規定。

2)必須按法定檢測單位發出的混凝土配合比試驗報告進行配制。

3)配制混凝土必須按質量比計量投料且計量要準確。

4)混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料-水泥-細骨料-水，并嚴格控制攪拌時間。

5)混凝土的運輸和澆搗必須在混凝土初凝前進行。

6)控制好混凝土的澆筑和振搗質量。

7)控制好混凝土的養護。

(三)混凝土表面缺陷

(1)現象：拆模后混凝土表面出現麻面、露筋、蜂窩、孔洞等。

(2)原因：

1)模板表面不光滑、安裝質量差，接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未清除。

2)木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤，鋼模板脫模劑涂刷不均勻。

3)鋼筋保護層墊塊厚度或放置間距、位置等不當。

4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。

5)混凝土坍落度、和易性不好。

6)混凝土澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序不合理等。

7)混凝土澆筑高度超過規定要求，且未采取措施，導致混凝土離析。

8)漏振或振搗不實。

9)混凝土拆模過早。

(3)防治措施：

1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤或均勻涂刷脫模劑。

2)按規定或方案要求合理布料，分層振搗，防止漏振。

3)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過，澆筑密實。

(四)混凝土柱、墻、梁等構件外形尺寸、軸線位置偏差大

(1)現象：混凝土柱、墻、梁等外形尺寸偏差、表面平整、軸線位置等超過規范允許偏差值。

(2)原因：

1)沒有按施工圖進行施工放線或誤差過大。

2)模板的強度和剛度不足。

3)模板支撐基座不實，受力變形大。

(3)防治措施：

1)施工前必須按施工圖放線，并確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。

2)模板及其支撐(架)必須具有足夠的承載力、剛度和穩定性，確保模具在澆筑混凝土及養護過程中，不變形、不失穩、不跑模。

3)要確保模板支撐基座堅實。

4)在澆筑混凝土前后及過程中，要認真檢查，及時發現問題，及時糾正。

(五)混凝土收縮裂縫

(1)現象：裂縫多出現在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面，有塑態收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫。

(2)原因：

1)混凝土原材料質量不合格，如骨料含泥量大等。

2)水泥或摻合料用量超出規范規定。

3)混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。

4)混凝土澆筑振搗差，養護不及時或養護差。

(3)防治措施：

1)選用合格的原材料。

2)根據現場情況、圖紙設計和規范要求，由有資質的試驗室配制合適的混凝土配合比，并確保攪拌質量。

3)確?；炷翝仓駬v密實，并在初凝前進行二次抹壓。

4)確保混凝土及時養護，并保證養護質量滿足要求。

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