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一級建造師考試《機電工程》：1H34焊接質量檢驗方法

1H30 焊接技術

焊接技術就是加溫加壓，或兩者并用的條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)在兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)產生原子(分子)間結合而連接成一體的操作方法。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。焊接技術是機電工程的基礎工藝與技術，廣泛應用于國民經濟的各個領域。焊接技術、工藝的水平已經成為一個國家技術能力的重要指標。本目重點是：焊接材料與設備選用原則;焊接方法與工藝評定;焊接應力與焊接變形及其控制;焊接質量檢驗方法。

1H34焊接質量檢驗方法

焊接質量的優劣直接關系到了機電工程裝置的運行安全和人民生命財產的安全，因此焊接的檢驗必須從焊前各項準備、焊接過程中的檢驗和焊后對焊縫的檢驗等各個環節嚴格地進行。本條主要知識點是：焊前檢查;焊接中檢驗;焊后檢驗。

一、焊前檢查

從人、機、料、法、環、檢六個方面進行檢查。

(一)焊工資格檢查

檢查焊工資格是否在有效期限內，考試項目是否與實際焊接相適應。例如，焊工操作證(合格項目)有效期為4年。若在焊工操作證有效期內中斷焊接工作達6個月，也需重新進行焊工的資格考試。

(二)焊接設備檢查

焊接設備質量檢查包括焊接設備型號、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具，安全防護等是否齊全。

(三)原材料檢查

原材料檢查包括對母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護氣體、電極等進行檢查，是否與合格證及國家標準相符合，及檢查包裝是否破損、過期等。

(四)技術文件的檢查

對焊接結構設計及施焊技術文件的檢查要審查焊件結構是否設計合理、便于施焊、易保證焊接質量;檢查工藝文件上工藝要求是否齊全、表達清楚;新材料、新產品、新工藝施焊前應檢查是否進行了焊接工藝試驗。

(五)焊接環境檢查

對焊接場所可能遭遇的環境溫度、濕度、風、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護措施。

例如，出現下列情況之一時，如沒采取適當的防護措施，應立即停止焊接工作。

1.采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s;

2.氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s;

3.相對濕度大于90%;

4.采用低氫型焊條電弧焊時，風速等于或大于5m/s;

5.下雨或下雪;

6.管子焊接時未墊牢，管子懸空或處于外力作用下;

7.打底焊時，施焊環境處于強振動或敲擊工況中。

(六)焊接過程的檢查

為了確保焊接工藝指導書規定的各項參數的正確執行，通常的做法是增加檢查的程序，既由專職或兼職質檢員從焊接工序初始，就對人、機、料、法、環等各因素進行過程檢查、監控，主要檢查裝配質量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量等。有效的檢查能顯著提高焊接質量和合格率。

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