庫房物資最低庫存怎么核算

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庫房物資最低庫存怎么核算

最高庫存量(成品)=最高日生產量×最短交付天數+安全系數/天  

最低庫存量(成品)=最低日生產量×最長交付天數+安全系數/天

最大庫存量=平均日銷售量×最高庫存天數  最低庫存量=安全庫存+采購提前期內的消耗量  最低庫存量=日銷售量*到貨天數+安全系數/天 

安全庫存（Safety Stock，簡稱SS）也稱安全存儲量，又稱保險庫存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然提前、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量（緩沖庫存）。安全庫存用于滿足提前期需求。在給定安全庫存的條件下，平均存貨可用訂貨批量的一半和安全庫存來描述。

影響安全庫存的因素有哪些

1、存貨需求量的變化、訂貨間隔期的變化以及交貨延誤期的長短。預期存貨需求量變化越大，企業應保持的安全庫存量也越大;同樣，在其他因素相同的條件下，訂貨間隔期、訂貨提前期的不確定性越大，或預計訂貨間隔期越長，則存貨的中斷風險也就越高，安全庫存量也應越高。

2、存貨的短缺成本和儲存成本。一般地，存貨短缺成本的發生概率或可能的發生額越高，企業需要保持的安全庫存量就越大。增加安全庫存量，盡管能減少存貨短缺成本，但會給企業帶來儲存成本的額外負擔。在理想條件下，最優的訂貨和儲存模式可以求得，但在實際操作過程中，訂貨成本與儲存成本反向變化，不確定性帶來的風險使得這個自出現商品流通以來就出現的問題一直沒有得到有效地解決。

一般地，廠商要處理兩種流：物流和信息流。公司內部間的隔閡影響了信息的有效流通，信息的成批處理使得公司內"加速原理"生效，需求信息經常被扭曲或延遲，從而引起采購人員和生產計劃制定者的典型反應——"前置時間或安全庫存綜合癥"。該效應繼續加強，直到增加過量，相應的成本同時隨之上升。過剩的生產能力不斷蔓延至整條供應鏈，扭曲的需求數據開始引起第二種效應——"存貨削減綜合癥"，廠商不得不選擇永久降低產品的銷售價格，侵蝕企業的盈利。

前一種效應引起過量的存貨，公司為了求出路又導致后一種結果，不進行流程改變。這兩種效應將持續存在并互相推動。

在市場成長期，兩種效應的結合所帶來的后果常被增長的需求所掩蓋，廠商可以生存甚至興旺而不顧及震蕩周期的存在——一段時間內，全力處理存貨;另一段時間內卻又不顧成本的加速生產。當市場進入平穩發展或下降期后，廠商開始一步步走向衰亡。可以說，在目前企業與企業存在隔閡甚至企業內部門之間也存在隔閡的情況下，信息傳遞滯后、反應緩慢、成批處理和不確定性是造成上述兩種效應的深層原因，應對的根本也在于減少組織隔閡、加強信息疏導并能做到迅速反應。

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