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二級建造師機電工程管道系統的試驗和吹洗要求考點精講

管道系統的試驗和吹洗要求

一、管道系統試驗

(一)管道系統壓力試驗：以液體和氣體為試驗介質，對管道系統逐步加壓，達到規定的試驗壓力，以檢驗管道系統的強度和嚴密性。

(2)壓力試驗應以液體試驗介質，當管道壓力小于0.6MPa時，可采用氣體為實驗介質，但要采用安全有效的措施。

(二)管道系統試驗必須具備的條件

3. 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。

4. 試驗用壓力表在周檢期內并已經校驗，其精度符合規定要求，壓力表不得少于兩塊。

7. 待試管道系統與不試驗的管道系統已采取隔離措施。采有盲板隔離的，設置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。

(四)管道系統液壓試驗實施要點

5. 管道與設備作為一個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6. 液壓試驗應分段升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

(五)管道系統氣壓試驗實施要點

(1)承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

(六)泄漏性試驗實施要求

1. 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。

2. 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。

3. 試驗介質宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。

4. 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

(七)真空度試驗實施要求

1. 真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗。

2. 真空度試驗按設計文件要求，對管道系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關閉系統，24h后系統增壓率不應大于5%。

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