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一級建造師考試《機電工程》分析:1H73設備及管道防腐蝕工程施工要求
1H73 設備及管道防腐蝕工程施工要求
設備及管道防腐蝕工程的用料、表面處理以及結構層施]二質量,直接影響到設備及管道的使用壽命及投資效益。防腐蝕施工質量要從源頭原材料抓起,到每道施工工序,狠抓每個環節可能發生的質量通病,嚴格執行有關的規程、規范和標準。本條的知識點是:設備及管道防腐蝕工程施工基本要求;表面處理技術要求;設備及管道防腐蝕施工技術要求。
一、設備及管道防腐蝕工程施工基本要求
(一)一般規定
1.設備及管道防腐蝕工程施工應具備開工條件,如外壁附件的焊接已經完成。
2.在防腐蝕工程施工過程中,不得同時進行焊接、氣割、直接敲擊等作業。對不可拆卸的密閉設備必須設置人孔。人孔的大小及數量應根據設備容積、公稱尺寸的大小確定,且人孔數量不應小于2個。
(二)基體要求
1.鋼制設備及管道的表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點等;加工表面應平整,不應有空洞、多孔穴等現象,表面具部凹凸不得超過2mm。設備及管道表面應光滑平整,打磨棱角、毛邊以及鑄造殘留物,并圓滑過渡。
2.鉚接設備的鉚接縫應為平縫,鉚釘應采用埋頭鉚釘,設備內部應無鉚釘突出。在需要進行防腐蝕襯里施工的管道及設備上,必要時應設置檢漏孔,并應在適當位置設置排氣孔。
(三)焊縫的要求和處理
1.對接焊縫表面應平整,并應無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高度應小于或等于2mm,并平滑過渡。設備轉角和接管部位的焊縫應飽滿,不得有毛刺和棱角,應打磨成鈍角并形成圓弧過渡。
2.角焊縫的圓角部位,焊角高應大于或等于5mm;突出角的焊接圓弧半徑應大于或等于3mm;內角的焊接圓弧半徑應大于或等于10mm。當清理組對卡具時,不得損傷基體母材。
一、設備及管道防腐蝕表面處理技術要求
(一)設備及管道表面處理要求
1.鋼材表面處理效果是否達到應用要求,對最終防腐效果影響非常大。鋼材表面處理的銹蝕等級的判斷及質量等級要求應符合《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T .1--有關規定。
2.需涂裝的鋼材表面處理前,應先對鋼材表面的銹蝕等級進行判斷。表面銹蝕等級的判斷分為:
A級:鋼材表面全面地覆蓋著氧化皮且幾乎沒有鐵銹;
B級:鋼材表面已發生銹蝕且部分氧化皮已經剝落;
C級:鋼材表面氧化皮因銹蝕而剝落或者可以刮除,且有少量點蝕;
D級:鋼材表面氧化皮因銹蝕而全面剝落且已普遍發生點蝕。
3.對基體表面進行處理要求。清除基體表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮,從而提高涂層的質量和使用效果。被油脂污染的金屬表面,除銹前應將油污清除,可用水或蒸汽沖洗。舊漆層處理可采用機械法、堿液清除法、有機溶劑清除法。
例如:石油儲罐受化工大氣、海洋大氣的腐蝕,在安裝和使用過程中,表面會殘留鹽分、油脂、化學品和其他污染物,如果直接噴砂或打磨處理,一部分污染物會隨著磨料或銹蝕產物脫離鋼材表面,還有部分將會在處理過程中,被嵌入表面錨紋中,形成油膜等;因此,在進行噴砂或打磨處理前應采用高壓潔凈水沖洗表面。
4.鋼材表面除銹采用方法??刹捎檬謩庸ぞ叱P法、動力工具除銹法、噴射除銹法、拋射除銹法以及化學除銹法等。
5.噴射或拋射除銹后的基體表面要求。應呈均勻的粗糙面,除基體原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外,不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。
(二)鋼材表面處理的質量等級要求
鋼材表面處理的質量等級要求應按除銹方法和除銹程度確定,并符合如下規定:
1.手工或動力工具除銹質量等級
手工或動力工具除銹金屬表面處理質量等級分為ST2級、ST3級兩級。
(1)ST2級:徹底的手工:和動力工具除銹,鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
(2)ST3級:非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,除銹應比S工2級更為徹底,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
2.噴射或拋射除銹質量等級
噴射或拋射除銹金屬表面處理質量等級分為Sal級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級四級。
(1)Sal級:輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
(2)Sa2級:徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附著的。
(3)Sa2.5級:非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
(4)Sa3級:使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢,氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應顯示均勻的金屬色澤。
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