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造價工程師《安裝工程》知識點整理：管道壓力試驗

管道壓力試驗

壓力試驗包括水壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗等。試驗的目的是檢查設備或管道的強度和密封性能。當管道的設計壓力小于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質。

液壓試驗(真題考點)

液壓試驗一般都是使用清潔水，當對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時，試驗用水中氯離子含量不得超過25x10-6(25ppm)。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃，并應采取安全防護措施。

管道試驗壓力的確定

(1)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

(2)當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下列規定：

1)實驗壓力應按下式計算：

PT = 1.5 P[σ]T/[σ]t

PT--試驗壓力(表壓)(MPa);

P--設計壓力(表壓)(MPa);

[σ]T--試驗溫度下，管材的許用應力(MPa);

[σ]T--設計溫度下，管材的許用應力(MPa)。

2)當試驗溫度下，[σ]T/[σ]t大于6.5時，應采取6.5。

3)應當校核管道在試驗壓力條件下的應力。當PT在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力PT降至不超過屈服強度的最大壓力。

(3)承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍;當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

氣壓試驗

氣壓試驗可以分為輸送氣體介質管道的強度試驗和輸送液體介質的嚴密性試驗。承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

氣壓試驗的方法和要求：

(1)試驗時，應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

(2)實驗前，應用空氣進行預實驗，試驗壓力應為0.3MPa。

(3)工藝管道除了強度試驗和嚴密性試驗以外，有些管道還要做一些特殊實驗，如輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄露性試驗。泄露性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。

(4)真空系統在壓力試驗合格后，還應按設計文件規定進行24小時真空度試驗，以增壓率不大于5%為合格。

設備壓力試驗

耐壓試驗應采用液壓試驗，若采用氣壓試驗代替液壓試驗時，必須符合下列規定：

(1)壓力容器的焊接接頭進行100%射線或超聲檢測并合格。

(2)非壓力容器的焊接接頭進行25%射線或超聲檢測，合格級別為射線檢測為Ⅲ三級，超聲檢測為Ⅱ級。

氣壓試驗

氣壓試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。碳素鋼和低合金鋼制設備，氣壓試驗時氣體溫度不得低于15℃;其他材料制設備，氣壓試驗時氣體的溫度按設計文件規定執行。

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