遼源一建培訓

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一級建造師《市政工程》重點講解：1K14管道功能性試驗

1K00城市管道工程

1K10城市給水排水管道工程施工

1K14管道功能性試驗

給水排水管道功能性試驗包括壓力管道的水壓試驗、無壓管道的嚴密性試驗和給水管道的沖洗與消毒。

一、壓力管道的水壓試驗

(一)基本規定

(1)分為預試驗和主試驗階段;試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定。設計無要求時，應根據工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據;水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。

(2)水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行。

(3)管道采用兩種(或兩種以上)管材時，宜按不同管材分別進行試驗;不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時，應采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。

(4)大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，且設計無要求時，可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段。

(5)管道的試驗長度

1)除設計有要求外，水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km;

2)對于無法分段試驗的管道，應由工程有關方面根據工程具體情況確定。

(二)管道試驗方案與準備工作

1.試驗方案

主要內容包括：后背及堵板的設計;進水管路、排氣孔及排水孔的設計;加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計;排水疏導措施;升壓分級的劃分及觀測制度的規定;試驗管段的穩定措施和安全措施。

2.準備工作

(1)試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象。

(2)試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

(3)水壓試驗前應清除管道內的雜物。

(4)應做好水源引接、排水等疏導方案。

3.管道內注水與浸泡

(1)應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，將管道內的氣體排除。

(2)試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間規定：

1)球墨鑄鐵管(有水泥砂漿襯里)、鋼管(有水泥砂漿襯里)、化學建材管不少于24h;

2)內徑大于l000mm的現澆鋼筋混凝土管渠、預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于72h;

3)內徑小于l000mm的現澆鋼筋混凝土管渠、預(自)應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于48h。

(三)試驗過程與合格判定

1.預試驗階段

將管道內水壓緩緩地升至規定的試驗壓力并穩壓30mm，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力;檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象;有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。

2.主試驗階段

停止注水補壓，穩定15min;15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。

二、無壓管道的嚴密性試驗

(一)基本規定

(1)污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區的雨水管道，必須經嚴密性試驗合格后方可投入運行。

(2)管道的嚴密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，應按設計要求確定;設計無要求時，應根據實際情況選擇閉水試驗或閉氣試驗。

(3)全斷面整體現澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時，除達到設計要求外，管渠的混凝土強度等級、抗滲等級也應檢驗合格，可采用內滲法測滲水量;滲漏水量測方法按《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 8--附錄F的規定檢查符合設計要求時，可不必進行閉水試驗。

(4)不開槽施工的內徑大于或等于mm鋼筋混凝土結構管道，設計無要求且地下水位高于管道頂部時，可采用內滲法測滲水量;滲漏水量測定方法按《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 8--附錄F的規定進行。

(5)管道的試驗長度

1)試驗管段應按井距分隔，帶井試驗;若條件允許可一次試驗不超過5個連續井段。

2)當管道內徑大于700mm時，可按管道井段數量抽樣選取1/3進行試驗;試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗。

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